【導讀】初學電磁元件一定會了解到，軟磁材料即是矯頑磁力小且容易此話的磁性材料。軟磁材料制作出的電磁元件一直都是電源中的主打元件。然而你真的了解電磁元件嗎？軟磁材料的評定標準你知道嗎？本文就為您全方位解讀。
電磁元件對軟磁材料的選擇，根據(jù)不同的使用特性，有不同的要求。但是有一個共同點，那就是要求軟磁材料損耗低。不管那一種電磁元件選擇軟磁材料，都把損耗作為一個主要指標。軟磁材料的損耗包括渦流損耗、磁滯損耗和剩余損耗，除了與材料的電阻率，寬度和厚度等材料本身的參數(shù)有關(guān)外，還與磁通在電磁元件中變化速度有關(guān)，也就是與工作頻率f和工作磁通Bm乘積有關(guān)。因此表示軟磁材料損耗的參數(shù)——單位重量(或體積)的損耗P，都要標明使用的工作頻率f和工作磁通密度Bm，一般寫作PBm/f。Bm的單位用T或0.1T(kGs)，f的單位用Hz或kHz。在超過1MHz的高頻時，由于測試電源的限制，不直接測損耗，而測磁導率μ，也要標明測試時的工作頻率f和磁場強度H。變壓器是電源中第一個重要的電磁元件，它對軟磁材料的損耗特別關(guān)注，因此低損耗是軟磁材料發(fā)展的主要追求。
本文對電源中應(yīng)用的主要軟磁材料作一介紹，并進行一些分析。
硅鋼是電源使用最早的軟磁材料，它穩(wěn)定性好，環(huán)境適應(yīng)性強，磁通密度高，成本低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，而且批量之間性能差異小，是在工頻和中頻范圍內(nèi)使用量最大的軟磁材料。現(xiàn)在的硅鋼，經(jīng)過近80年的發(fā)展，性能已有很大的改善，其使用范圍已經(jīng)擴展到20kHz以上，最高可達200kHz～325kHz。因此，不能再把硅鋼排斥在高頻電源使用的軟磁材料之外。
從20世紀20年代起，就已經(jīng)用熱軋工藝生產(chǎn)硅鋼。從50年代起，逐漸轉(zhuǎn)向冷軋工藝生產(chǎn)。再經(jīng)過熱處理，使硅鋼晶粒從無方向排列的無取向，變成晶粒有方向排列的取向硅鋼。60年代發(fā)明了高集成度有方向排列晶粒織構(gòu)(HI-B織構(gòu))工藝，飽和磁通密度Bs上升，損耗下降。現(xiàn)在生產(chǎn)的0.30mm厚的HI-B織構(gòu)取向硅鋼的代表性參數(shù)是Bs為2.03T，損耗P1.3T/50Hz為0.60W/kg，P1.7T/50Hz為1.02W/kg。我國生產(chǎn)的硅鋼只是一般的取向冷軋硅鋼，個別的可達到HI-B織構(gòu)取向硅鋼水平。
減少硅鋼的厚度，可以減少渦流損耗。最早生產(chǎn)的硅鋼帶材厚度為0.50mm，以后到50年代逐漸下降到0.35mm，現(xiàn)在已降到0.30mm和0.23mm。從0.30mm下降到0.23mm，取向硅鋼的損耗P1.7T/50Hz可下降0.15W/kg。更薄的硅鋼帶材厚度已降到0.10mm，0.08mm，0.05mm。但是隨著帶材厚度下降，飽和磁通密度也隨著下降。為了克服這個缺點，80年代末開發(fā)出三次再結(jié)晶新工藝，制造的超薄帶硅鋼的厚度可以達到0.005mm(5μm)。從表1列出的數(shù)據(jù)可以看出：厚度為81μm和32μm的硅鋼，比300μm取向硅鋼的損耗有大幅度下降，接近和超過通過磁場熱處理的20μm～40μm厚的鐵基非晶合金帶材的水平。不過這種超薄帶硅鋼工藝復(fù)雜，成本高。我國生產(chǎn)的0.10mm厚硅鋼的價格已經(jīng)是20μm～40μm厚鐵基非晶合金帶材的2倍以上，更不用說0.08mm以下的超薄硅鋼了，只有在追求體積小損耗也小的電源變壓器和電抗器中才使用。
增加硅鋼中硅含量可以使鐵損下降，當硅含量增加到6.5%時具有最佳的特性，磁致伸縮趨近于零，磁導率比無取向3%硅鋼高，損耗小。但是，隨著硅含量的增高，延伸率急劇下降。因此用軋制法生產(chǎn)的硅鋼帶材硅含量都在3.5%以下。90年代初開發(fā)成功的利用化學沉積(CVD)方法生產(chǎn)6.5%硅鋼的制造工藝，用3%硅鋼帶材作原始材料，加熱到1200℃后與SiCl4氣體進行反應(yīng)而形成高硅層，逐步均勻擴散到帶材中心，從而制得6.5%硅鋼帶材。現(xiàn)在已能生產(chǎn)0.50mm～0.05mm厚的6.5%硅鋼帶材，最大寬度640mm。其主要特性與3%取向硅鋼，無取向硅鋼的比較見表2。表中還列出鐵基非晶合金和錳鋅鐵氧體的數(shù)據(jù)。從表中可以看出：用6.5%硅鋼制造的工頻和中頻電磁元件(50Hz～20kHz)損耗都比3%硅鋼小，同時由于磁致伸縮系數(shù)λs小，其可聞噪聲低。這對要求降低噪聲干擾，重視環(huán)境保護的地方特別重要。值得高興的是我國也試制成功這種低損耗低噪聲的6.5%硅鋼帶材。
特別有意義的是，利用化學沉積法還可以控制硅鋼帶材表面和中心的硅含量，從而得到性能特殊的硅鋼，例如高、中頻超低損耗硅鋼和低剩磁硅鋼。高、中頻超低損耗硅鋼帶材表面硅含量高，磁導率高，磁通集中，渦流也集中在表面(再加上集膚效應(yīng))。但是表面層硅含量比中心層高，呈梯度分布。這種梯度分布的高含量硅鋼(牌號NKSuperHF)的損耗比均勻分布的高含量硅鋼低(見表3)，可以用于20kHz以下的電源變壓器和電抗器中。低剩磁硅鋼也是控制表面層和中心層的硅含量而得到的(牌號NKSuperBR)，Br為0.35T，而取向硅鋼的Br為1.28T，這樣ΔB從0.4T可以上升到1.2T，可用于電源中的單向激磁脈沖變壓器和開關(guān)電源變壓器中。希望我國的冶金工作者在試制成功6.5%硅鋼的基礎(chǔ)上，早日試制出這種梯度分布的硅鋼。
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軟磁鐵氧體
20世紀40年代開始使用的軟磁鐵氧體，由于具有電阻率高，批量生產(chǎn)容易，可制成各種形狀鐵心而且性能穩(wěn)定，成本低等特點，現(xiàn)已成為在中、高頻電磁元件中大量使用的軟磁材料，特別是在家用電器中占絕對統(tǒng)治地位。由于加工大型鐵氧體不容易，而且易破碎，因此使用功率受到限制。又因飽和磁通密度低，在工頻和1kHz以下的中頻中，很少使用軟磁鐵氧體。
如果認為鐵氧體電阻率高，從而得出在中頻和高頻領(lǐng)域，鐵氧體損耗比其他軟磁材料低的結(jié)論是錯誤的。軟磁鐵氧體和其他軟磁材料一樣，它的損耗包括磁滯損耗，渦流損耗和剩余損耗三部分。磁滯損耗和渦流損耗與工作磁通密度Bm和工作頻率f的乘積有關(guān)，當f上升時，要保持損耗不迅速增加，Bm要相應(yīng)下降。渦流損耗與電阻率ρ成反比，但是ρ也隨工作頻率f變化。在低于一定極限工作頻率時，ρ比較高；f超過極限工作頻率，ρ急劇下降；然后ρ又基本上不變，但數(shù)值相當?shù)汀ＪＳ鄵p耗決定于磁疇壁的運動和諧振，不能忽略。
有人詳細研究過一種添加CaO和SiO2的錳鋅鐵氧體在10MHz以下的損耗機制，進行了詳細的測量和分析。在fBm為25000kHzT條件下，f低于1.1MHz時，損耗決定于磁滯損耗，與f成反比，隨f升高而逐漸下降，在1.1MHz時，達到最低點，功率損耗60kW/m3(相當于0.06W/cm3)。超過1.1MHz到3MHz，損耗決定于剩余損耗，隨f升高而迅速上升。在3MHz以上，損耗決定于渦流損耗，但這時ρ已相當?shù)停β蕮p耗處在200kW/m3的高水平上，基本不變。這種錳鋅鐵氧體的最佳工作頻率在1MHz左右，極限工作頻率在3MHz左右。
對電源變壓器用鐵氧體，IEC已發(fā)布分類標準，中國也發(fā)布相等同的行業(yè)標準，根據(jù)工作頻率，極限工作頻率、工作磁通密度、100℃時損耗把它分為PW1、PW2、PW3、PW4和PW5五類(見表4)。PW2相當于20世紀70年代時開發(fā)出的第一代高頻軟磁鐵氧體。PW3相當于80年代初開發(fā)出的第二代高頻軟磁鐵氧體，如日本TDK的PC30，中國的R2KG，RM2KB2，R2KH。PW4相當于80年代后期開發(fā)出的第三代高頻軟磁鐵氧體，如日本TDK的PC40，中國的R2KB1，RM2KB3。PW5相當于90年代中期以后開發(fā)出的第四代高頻軟磁鐵氧體，如日本TDK的PC50，中國試制的R1.4K，已成功用于750kHz的開關(guān)電源。中國生產(chǎn)的電源變壓器用軟磁鐵氧體大多數(shù)處于PW3和PW4類水平。與此同時，中國生產(chǎn)的高磁導率電感器用軟磁鐵氧體，μi仍低于1×104，而國外大多數(shù)產(chǎn)品都高于1×104。
軟磁鐵氧體的性能與溫度有關(guān)，因此在給出它的性能參數(shù)時一定要標明溫度值。例如有一種錳鋅鐵氧體的飽和磁通密度Bs，在100℃時只有25℃時的70%。
同時，軟磁鐵氧體的磁致伸縮系數(shù)比較大，工作在10Hz～20kHz聲頻范圍內(nèi)的電磁元件，有比較大的可聞噪聲。即使用于超過20kHz的中、高頻，如果有聲頻振蕩載波，也有可聞噪聲。
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高導磁合金(坡莫合金)
高導磁合金是指初始導磁率和最大導磁率高的鐵鎳合金等，商品名稱大多數(shù)被叫做“坡莫合金”。除了高導磁率外，坡莫合金損耗比較低，特別是環(huán)境適應(yīng)性比較好，性能穩(wěn)定，雖然價格貴，但是仍然使用在條件比較嚴格的電源中。
高導磁合金類別
坡莫合金主要種類是鐵鎳合金，由鎳(35%～85%)、鐵和添加的鉬、銅、鎢等組成。在20世紀40年代已基本定型，到70年代和80年代大量使用，形成了幾十種型號，一般根據(jù)鎳含量多少來分類。鎳含量在30%～50%之間為低鎳合金，如中國的1J30、1J34、1J50、1J51等。鎳含量在65%～85%之間為高鎳合金，如中國的1J66、1J79、1J80、1J88等。根據(jù)電源的需要，已經(jīng)制定出各種各樣的坡莫合金帶材。有磁滯回線為矩形的、非矩形的、線性的(恒導磁)材料。可以軋制成0.20mm至0.005mm(5μm)厚度的各種規(guī)格。一般0.20mm厚的坡莫合金用于50Hz,0.005mm厚的坡莫合金用于500kHz～1MHz，涵蓋了工頻，中頻至高頻整個頻率范圍，早已突破了只能用于20kHz以下的舊觀念。
和硅鋼、軟磁鐵氧體一樣，坡莫合金近十年來也在迅猛的發(fā)展。一個是用低鎳含量的鐵鎳合金添加鉻等元素，使其達到高鎳含量的導磁性能，從而降低成本。已經(jīng)報導的Ni38Cr8Fe合金，在H=0.4A/m下磁導率達到100000～300000，接近高鎳含量合金的水平。更突出的是國內(nèi)外近年來相繼推出高初始導磁率200000～300000，最大導磁率350000～500000的坡莫合金產(chǎn)品。還有一個是突破坡莫合金薄帶制造工藝，軋成0.01mm～0.005mm厚超薄帶，擴大頻率應(yīng)用范圍。0.005mm厚的Ni80Mo5坡莫合金超薄帶，在Bm為0.1T時，500kHz下?lián)p耗為0.126W/g，1MHz下為0.392W/g，5MHz下為6.79W/g，10MHz下為23.1W/g。可以用于1MHz以上的電源變壓器中。
非晶和微晶合金
20世紀60年代末及以后研究出用快速凝固技術(shù)制造的各種非晶合金軟磁材料，以及再退火晶化技術(shù)制造的各種微晶材料，成為當代電磁元件用軟磁材料研究開發(fā)的方向。
非晶合金沒有形成結(jié)晶粒晶格，而形成類似玻璃那樣的一種合金，因此商品名叫“金屬玻璃”。現(xiàn)在非晶合金軟磁材料有三種基本類型：
(1)鐵基非晶合金，主要成分為鐵硅硼，飽和磁通密度高，工頻和中頻下?lián)p耗小，價格便宜，用于工頻和中頻電源領(lǐng)域。
(2)鈷基非晶合金，主要成分為鈷鐵硅硼，磁導率高，中、高頻損耗低，價格貴，主要用于中、高頻領(lǐng)域。
(3)鐵鎳基非晶合金，初始導磁率高，可達106，低頻下?lián)p耗低，可用于電源中的檢測電磁元件和漏電開關(guān)用互感器。
非晶合金也可以制成矩形，非矩形和線性磁滯回線。非晶合金帶材厚度一般為20μm～40μm，可以制成150μm～250μm厚的帶材，也可以制成18μm～3.5μm厚的超薄帶材，還可以制成小于1μm的薄膜。非晶合金的應(yīng)用涵蓋了電源中從低頻到高頻領(lǐng)域的各種電磁元件，是今后最有發(fā)展前途的軟磁材料。
為了克服鈷基合金飽和磁通密度低，價格貴的缺點，1988年日立公司開發(fā)出微晶合金，商品名叫“Finement”，它是在鐵基非晶合金中加微量的銅和鈮，再經(jīng)過適當?shù)臒崽幚恚蛊洳糠志Щ玫骄Я４笮槲⒚字良{米范圍的微晶合金。晶粒大小為納米范圍的又稱為納米晶。以后采用類似的工藝，制造出各種各樣的微晶合金。例如FeMB和FeZrNbCu微晶合金，商品名“Nanoperm”。
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非晶和微晶合金在近十年來發(fā)展迅速，不但在材料和工藝，而且在應(yīng)用方面都取得了很大的進步。
鐵基非晶合金主要應(yīng)用在低頻電磁元件中，。它在電力配電變壓器中的應(yīng)用已取得良好效果，成為現(xiàn)在生產(chǎn)量最大的非晶合金。可以向電源中的整流變壓器，濾波電抗器等電磁元件擴展。1990年開發(fā)出的FeMB(M為Zr、Hf、Ta)和FeZrNbBCu微晶合金(Nanoperm合金)，不但工頻損耗低，而且飽和磁密高，磁致伸縮系數(shù)也小，是工頻電磁元件用軟磁材料中性能比較理想的，在低頻領(lǐng)域可以代替硅鋼和鐵基合金，在中、高頻領(lǐng)域可以代替鈷基非晶合金和鐵鎳高導磁合金。1998年開發(fā)出FeCoZrBCu非晶合金(商品名Hitperm)，飽和磁通密度Bs高達2.0T，可以代替FeCoV系高導磁合金，是低頻電磁元件用軟磁材料的最新進展。以上介紹的低頻領(lǐng)域中應(yīng)用的非晶和微晶合金的性能見表5。其中Nanoperm型合金還列出中、高頻領(lǐng)域的損耗。
中、高頻領(lǐng)域首選的非晶和微晶合金是鈷基非晶合金和鐵基微晶合金。一般(18～25)μm厚的帶材，用于100kHz，小于18μm厚的薄帶，用于500kHz～1MHz。鈷基非晶合金20μm厚的薄帶，P0.2T/100kHz只有30W/kg。現(xiàn)在見到報導最好的3.8μm厚滲鉻的CoFeCrSiB非晶合金薄帶，P0.1T/1MHz為140W/kg，P0.1T/10MHz為1022W/kg，μe(1MHz)為1×104。表6列出中、高頻用非晶和微晶合金的性能，除Nanoperm型微晶合金已在表5中列出外，是現(xiàn)有報導中見到的損耗最低的中、高頻軟磁材料。
迄今為止，上述軟磁材料所見報導的代表性直流性能列于表7。可以看出，各種軟磁材料都有自己的優(yōu)點，都有自己能顯示出綜合素質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域，并且在低頻、中頻和高頻領(lǐng)域的應(yīng)用中進行著激烈的競爭，這也推動各種軟磁材料向前發(fā)展。
(2)各種軟磁材料都有自己的優(yōu)缺點，都有自己的應(yīng)用領(lǐng)域。理想的軟磁材料只是一個追求的目標。
(3)選擇一種軟磁材料，應(yīng)當根據(jù)電源所要求的、電磁元件應(yīng)具備的性能和使用條件，也就是根據(jù)實際的工作頻率和工作磁通密度，綜合考慮性能和價格等因素來決定。對工頻和中頻領(lǐng)域中使用的電磁元件，可用的軟磁材料多，價格是一個主要因素。對高頻領(lǐng)域中使用的電磁元件，可用的軟磁材料少，價格已不是主要因素，而重量、體積和損耗，卻成為了主要因素。
(4)影響軟磁材料價格的因素比較多，不單要根據(jù)材料的成份，還要考慮工藝的復(fù)雜程度，才能最終決定它的成本。例如：0.35mm～0.30mm厚的硅鋼帶材比鐵基非晶合金帶材價格低，但是0.10mm厚的硅鋼帶材的價格已經(jīng)高于鐵基非晶帶材，更不用說0.025mm～0.005mm厚的超薄硅鋼帶材了。又例如：20μm～40μm厚的鈷基非晶合金和微晶合金帶材比同樣厚的坡莫合金帶材價格低，但是在18μm以下厚的薄帶和超薄帶，坡莫合金可以經(jīng)過多次軋制而成，比較容易，而鈷基非晶合金和微晶合金要噴制出均勻的薄帶相當困難，因此價格反而比坡莫合金高。再例如：軟磁鐵氧體由于批量生產(chǎn)容易和成本低，在中、高頻領(lǐng)域中占了絕大部分份額。
現(xiàn)在時髦的低高度平面變壓器和平面電感器都采用軟磁鐵氧體。但是近幾年崛起的薄膜軟磁材料，不但容易批量生產(chǎn)，成本也低，更重要的是性能好，使電磁元件達到了更高的工作頻率，更輕薄短小，性能價格比更高。因此，未來高頻領(lǐng)域中的電磁元件將是薄膜變壓器和薄膜電感器的天下。這個未來，并不是十年、二十年，而是幾年的時間。現(xiàn)在大規(guī)模使用的移動電話(手機)和個人計算機已經(jīng)使用了薄膜電磁元件，其優(yōu)越性是很明顯的。而且由于半導體集成電路加工設(shè)備很容易改變?yōu)樯a(chǎn)薄膜電磁元件的加工設(shè)備，條件基本成熟。更主要是市場追求價格低、性能高的導向，使這種換代只是時間早晚的問題。
(5)由于技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，我們對于某種軟磁材料的判斷，不能停留在以往的認識水平上，要不斷提高對發(fā)展中的軟磁材料的認識，不斷接受新的信息，跟上技術(shù)發(fā)展的步伐，開發(fā)出采用更新軟磁材料的電磁元件。
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